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冲床定位误差产生的原因

冲床定位误差产生的原因

　　由功率步进电机通过丝杠驱动的工作台产生的定位误差主要有：

　　(1)由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布随位移非线性变化的误差。这一误差在一定时间内具有相对的稳定性，但随着系统投入使用的时间增长、传动副的磨损等还会发生变化。

　　(2)由丝杠产生的反向间隙误差;

　　(3)由x、y轴导轨不垂直产生的误差;

　　(4)由功率步进电机失步、过冲产生的误差。引起步进电机失步和过冲的原因为：过载，起、停过程中的升降速运动不合适，静态锁定电流值小。当选择步进电机时，使系统的负载力矩不**过步进电机的矩频特性线，并留有一定余量，同时选择适当的升、降频规律和曲线与静态锁定电流，这样步进电机很少出现失步和过冲现象。因此我们只对**项定位误差进行分析并加以补偿。

决定冲床质量的主要配置

决定冲床质量的三项主要配置是：

　　1、主轴：主轴是机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，海安威力100T冲床，所以主轴的质量很关健。目前大陆生产的主轴在冲床上使用的并不多见，100T冲床，这说明大陆产高速主轴单元品质还有待提高。而闽台产主轴单元市面上使用比较广范，根据其品牌**度及市场占有率其价格也有不小的差异。

　　2、导轨：冲床常用导轨按精度分大致可以归以下三类，C普通级、H高精度级、P**精密级，一般冲床用导轨都在H级以上。按类型可分：硬轨、线性滑轨、镶钢导轨三种，前两种较为常见。

　　硬轨特点是刚性好，缺点是因为磨擦阻力大，所以精度和速度相对较低。适合进行大切削量加工。

　　用户在选择硬轨的时候应注意以下几点：1.导轨淬火硬度，南通威力100T冲床，一般情况下在HRC50°以上。2.工作台有无贴塑，（导轨磨擦时会产生细小的铁粉或切削进入，100T冲床，贴塑导轨耐磨性强，材质软，可使其容入塑轨内，减少导轨的磨损量，所以贴塑导轨寿命要长于未贴塑导轨。）用户可根据自身情况，选择硬轨或线性导轨。目前市面上冲床常用线性导轨品牌有：南京工艺、TBI、银泰、上银、鬼子的THK、德国力士乐，其价格差异也很大，选择合适的较重要。

　　3、轴承：机床主轴轴承一般由主轴单元厂家配备，闽台产主轴单元一般情况下配备日本NSK、瑞典SKF或法国FAG，通常情况下，闽台产主轴标配轴承一般是小日本的NSK。单就品牌而言，该轴承品牌选用不太受冲床厂家控制，而且目前可以满足绝大部分用户需求，只要选择好主轴单元的品牌即可。