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锻造液压机的性能特点

 锻造液压机是在普通液压机的基础上逐步发展起来的。由于液压技术的不断发展，锻造液压机进入了一个高速发展期。   锻造液压机的性能特点:

１、高强度的焊接结构梁具有良好的市场经济性和适应性。锻造液压机的三梁采用Q235钢板焊接而成。能够满足用户对锻造液压机的不同要求，我们在三梁的设计上在内部筋板的布置上采用高密度的＃型结构，缸体和导向部分与横梁的配合位置由铸钢圆筒焊接而成；在焊接工艺上采用二氧化碳保护焊，焊缝为U型单边焊缝，焊后72小时退火处理，保证了三梁的质量。

2、具有较高的抗偏载能力，使偏心锻造时不会产生大的横向震动。我们在活动横梁的设计上加长了四柱的导向，提高了导向长度，有效的提高了机器的抗偏载能力。通常三个主油缸输出力的分配一般的是中间缸和两个侧缸之比为1:1:1，我们设计的三者之比为3:1:1，这样由于减少了两侧缸的输出力，就减少了其偏载力的产生。三个主柱塞与活动横梁采用关节球窝联接，分体法兰浮动限位的方式，有效的消除了偏载力的影响。

３、具有方便快捷的换模功能，可进行热承载模更换等特殊作业。快速换模装置采用两个气缸或油缸驱动，四个插销插入定位圆销内，很方便的把上砧固定在上垫板上。需拆卸上砧时气缸活塞伸出，拔出插销拿下圆销，就可把上砧拆卸下来。

４、具有在高速、反复锻造时换向快速平稳、无冲击的优点，可实现每分钟45次的反复锻造。液压系统采用单向、双流道二级插装阀控制系统。插装阀具有密封性好、灵敏度和可靠性高，同时具有流量大、耐污染等优点，500T油压机价格，非常适用锻造环境。采用二级控制系统，500T油压机销售，使管道内液流变化平缓，降低液压冲击，使机器运行平稳。单向、双流道减少了液流冲击，提高了管道流量，这样在高速换向时，减少了机身的震动。

四柱液压机更换柱塞油封的步骤  

    1、按启动按钮，将工作平台上升；用四根等高的木棍等物，500T油压机，将工作平台牢固的撑住；

     2、将柱塞与平台底部的螺栓拆除；

     3、用光滑的平口起子，将油封撬出来，生产500T油压机，新油封按原样放入油封槽内(注意油封唇口的向下)；

     4、用手拉动操作杆，使柱塞和平台分离，并将柱塞下降到油封底部；

     5、用点动的方式将柱塞点升至油封唇口边，用光滑的平口起子将油封的内唇边按捺至柱塞四周。注意油封内唇边不能损坏；

     6、在确定油封内唇四周全部完好的按捺到柱塞四周后，再按启动按钮将柱塞上升；

     7、连接好柱塞与平台的螺栓，拆除支撑的四根木棍。